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工藝管道的伴熱方式主要有以下四種：
1、內管伴熱：內管伴熱是指伴熱管安裝在工藝管道內部，伴熱介質釋放出來的熱量，全部用于補充主管內介質的熱損失。其主要結構特點有：（1）、與外管伴熱比較，其伴熱效率高；（2）、內伴熱管的外側膜傳熱系數與主管內介質的流速、粘度有關；（3）、伴熱管壁應加厚；（4）、伴熱管熱變形問題應予以重視；（5）、不適用于輸送有腐蝕性和熱敏性介質的管道，一般較少用于石化企業管道。
2、外管伴熱：外管伴熱時，伴熱管安裝在工藝管道外部。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到周圍大氣環境中。當伴熱所需的傳熱量較大（指主管輸送溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時，需多管伴熱，這種情況下應采用傳熱系數大的伴熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間。其主要的結構特點為：（1）、外伴熱管是目前國內外石化企業普遍采用的一種伴熱方式，一般操作溫度在170℃以下的工藝管道都可采用；（2）、施工、生產管理及檢修都比較方便；（3）、帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的熱傳導率非常接近于夾套伴熱，同時，傳熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。
3、夾套伴熱：夾套伴熱即在工藝管道外面安裝一套管，類似套管式換熱器進行伴熱。其主要結構特點是：（1）、夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程量也大；（2）、它能應用于外伴熱管不能滿足工藝要求的介質管道，如石化企業輸送高凝固點、高熔點介質的管道。
4、電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發熱來補充工藝管道的散熱損失。其主要特點為：（1）、這種伴熱方式能彌補傳統的伴熱管伴熱所需維持溫度無法進行調節以及耗能量大的缺點，它可以有效的利用能源，有效控制溫度范圍；（2）、熱效率高，一般可達80%-90%；（3）、具有施工簡單、運行可靠、不需要經常維修；（4）、電熱帶燒斷后不易發現，耗電量較大。
1、內管伴熱：內管伴熱是指伴熱管安裝在工藝管道內部，伴熱介質釋放出來的熱量，全部用于補充主管內介質的熱損失。其主要結構特點有：（1）、與外管伴熱比較，其伴熱效率高；（2）、內伴熱管的外側膜傳熱系數與主管內介質的流速、粘度有關；（3）、伴熱管壁應加厚；（4）、伴熱管熱變形問題應予以重視；（5）、不適用于輸送有腐蝕性和熱敏性介質的管道，一般較少用于石化企業管道。
2、外管伴熱：外管伴熱時，伴熱管安裝在工藝管道外部。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到周圍大氣環境中。當伴熱所需的傳熱量較大（指主管輸送溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時，需多管伴熱，這種情況下應采用傳熱系數大的伴熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間。其主要的結構特點為：（1）、外伴熱管是目前國內外石化企業普遍采用的一種伴熱方式，一般操作溫度在170℃以下的工藝管道都可采用；（2）、施工、生產管理及檢修都比較方便；（3）、帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的熱傳導率非常接近于夾套伴熱，同時，傳熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。
3、夾套伴熱：夾套伴熱即在工藝管道外面安裝一套管，類似套管式換熱器進行伴熱。其主要結構特點是：（1）、夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程量也大；（2）、它能應用于外伴熱管不能滿足工藝要求的介質管道，如石化企業輸送高凝固點、高熔點介質的管道。
4、電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發熱來補充工藝管道的散熱損失。其主要特點為：（1）、這種伴熱方式能彌補傳統的伴熱管伴熱所需維持溫度無法進行調節以及耗能量大的缺點，它可以有效的利用能源，有效控制溫度范圍；（2）、熱效率高，一般可達80%-90%；（3）、具有施工簡單、運行可靠、不需要經常維修；（4）、電熱帶燒斷后不易發現，耗電量較大。
綜合來看，外管伴熱是最經濟、最方便、最常見的管道伴熱方式。內管伴熱、夾套伴熱次之，內管伴熱在儲罐等設備中使用較多，夾套管伴熱多用在介質溫度很高，節省貴重金屬材料的場合等；電伴熱比較昂貴，但控制溫度效果更好，效率高，適用于有特殊溫度控制要求的場合，如化工中的順酐裝置中以及丙烯酸裝置中對溫度控制要求較高的場合。
